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高溫?zé)煔獾y的設(shè)計(jì)與特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2024-01-16  閱讀數(shù): 1715

    高溫?zé)煔獾y是一種用于控制高溫?zé)煔饬髁康拈y門(mén),廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、冶金、化工等行業(yè)。高溫?zé)煔獾y的設(shè)計(jì)和特點(diǎn)是如何的呢?本文將從以下幾個(gè)方面進(jìn)行介紹:

    超高溫閥常見(jiàn)問(wèn)題

    高溫?zé)煔獾y在使用過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)遇到以下幾個(gè)問(wèn)題:

    1、填料煙氣泄漏。由于閥桿填料都是要使用石墨材質(zhì),而石墨在超過(guò)600℃的高溫下,容易發(fā)生高溫氧化,導(dǎo)致填料失效,造成煙氣泄漏,影響閥門(mén)的密封性能和使用壽命。

    2、閥桿卡死。由于高溫?zé)煔庵泻写罅康膲m埃和易結(jié)垢的物質(zhì),這些物質(zhì)會(huì)進(jìn)入閥桿與軸套、閥桿與閥桿孔等縫隙中,形成結(jié)垢和板結(jié),導(dǎo)致閥桿無(wú)法靈活地轉(zhuǎn)動(dòng),造成閥門(mén)無(wú)法開(kāi)關(guān),甚至損壞閥門(mén)。

    3、閥桿膨脹不均。由于高溫?zé)煔獾y的溫度變化區(qū)間大,部件的膨脹也大,而且各部件的溫度不一致,導(dǎo)致閥桿的膨脹不均,造成閥桿與閥板、閥桿與軸套等的配合間隙變化,影響閥門(mén)的開(kāi)關(guān)靈活性和密封性能。

氣動(dòng)方形高溫?zé)煔獾y

氣動(dòng)方形高溫?zé)煔獾y

    為了解決這些問(wèn)題,高溫?zé)煔獾y的設(shè)計(jì)必須考慮以下幾個(gè)方面:

    高溫?zé)煔獾y設(shè)計(jì)參數(shù)

    高溫?zé)煔獾y的設(shè)計(jì)參數(shù)主要包括以下幾個(gè)方面:

    1、閥體材質(zhì)。閥體材質(zhì)要求能夠耐受高溫和高壓的環(huán)境,一般采用不銹鋼或其他耐高溫合金材料,并在閥體內(nèi)部襯上重質(zhì)耐火材料或輕質(zhì)耐火材料,以增強(qiáng)閥體的強(qiáng)度和耐熱性能。

    2、內(nèi)件材料。內(nèi)件材料指的是閥板、閥桿等與煙氣直接接觸的部件,要求能夠耐受高溫和高壓的環(huán)境,一般采用310S等特種合金材料,具有良好的耐熱、耐腐蝕和耐磨性能。

    3、介質(zhì)。介質(zhì)指的是通過(guò)閥門(mén)的流體,一般為高溫?zé)煔?,溫度可達(dá)1000℃,壓力可達(dá)1.0MPa,含有大量的塵埃和易結(jié)垢的物質(zhì),對(duì)閥門(mén)的密封性能和使用壽命有很大的影響。

    4、允許的高溫度。允許高溫度指的是閥門(mén)能夠正常工作的至高溫度,一般為1000℃,超過(guò)這個(gè)溫度,閥門(mén)的部件可能會(huì)發(fā)生高溫氧化、變形、損壞等現(xiàn)象,影響閥門(mén)的性能和安全性。

    5、連接方式。連接方式指的是閥門(mén)與管道之間的連接方式,一般采用對(duì)焊連接,即將閥門(mén)的兩端與管道的兩端對(duì)接,然后進(jìn)行焊接,以保證連接的牢固性和密封性。

    6、傳動(dòng)方式。傳動(dòng)方式指的是閥門(mén)的開(kāi)關(guān)方式,一般采用電動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、液動(dòng)等方式,根據(jù)不同的工況和控制要求,選擇合適的傳動(dòng)方式,以保證閥門(mén)的開(kāi)關(guān)靈活和可靠。

高溫?zé)煔獾y結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)圖

高溫?zé)煔獾y尺寸標(biāo)題

氣動(dòng)高溫?zé)煔獾y結(jié)構(gòu)及尺寸圖

    高溫?zé)煔獾y結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)

    高溫?zé)煔獾y的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面:

    1、閥體結(jié)構(gòu)。閥體結(jié)構(gòu)是指閥門(mén)的主體結(jié)構(gòu),一般采用鋼板卷制成筒體,外加加強(qiáng)圈和加強(qiáng)筋,防止閥體在高溫下發(fā)生變形,導(dǎo)致通道不圓,使閥板被卡阻。閥體內(nèi)部通過(guò)Y型釘、龜甲網(wǎng)和擋板等的組合運(yùn)用,再通過(guò)特殊工藝襯上耐火材料,可以確保在超高溫的情況下,閥體有足夠的強(qiáng)度而不變形,超高溫下襯里耐高溫耐火層不開(kāi)裂、不脫落且高硬度。

    2、閥板結(jié)構(gòu)。閥板結(jié)構(gòu)是指閥門(mén)的開(kāi)關(guān)部件,一般采用310S等特種合金材料制作,具有良好的耐熱、耐腐蝕和耐磨性能。閥板的形狀一般為蝶形,與閥體的通道相適應(yīng),閥板的邊緣與閥體的內(nèi)壁之間有一定的間隙,以保證閥板的開(kāi)關(guān)靈活,防止卡死。閥板的兩端分別與上、下閥桿連接,形成一個(gè)整體,閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥板的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。

    3、閥桿結(jié)構(gòu)。閥桿結(jié)構(gòu)是指閥門(mén)的傳動(dòng)部件,一般采用310S等特種合金材料制作,具有良好的耐熱、耐腐蝕和耐磨性能。閥桿采用上、下閥桿結(jié)構(gòu),上閥桿連接傳動(dòng)機(jī)構(gòu),下閥桿連接軸承座,閥桿的兩端分別與閥板連接,形成一個(gè)整體,閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥板的轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。閥桿的設(shè)計(jì)要考慮閥桿的膨脹和收縮,以及閥桿與閥板、閥桿與軸套等的配合間隙的變化,以保證閥門(mén)的開(kāi)關(guān)靈活和密封性能。

    4、閥桿密封結(jié)構(gòu)。閥桿密封結(jié)構(gòu)是指閥門(mén)的密封部件,主要用于防止煙氣從閥桿與閥體之間的縫隙中泄漏,影響閥門(mén)的密封性能和使用壽命。閥桿密封結(jié)構(gòu)采用遠(yuǎn)離閥體的上下支撐結(jié)構(gòu),即在閥桿的上端和下端分別設(shè)置一個(gè)密封裝置,與閥體分離,避免受到高溫的影響。上端的密封裝置采用可靠的彈性金屬密封與遠(yuǎn)離熱源的填料密封相結(jié)合,利用彈性金屬密封圈的彈性面與閥桿之間的動(dòng)密封和金屬面與軸套函底部之間的靜密封,阻止煙氣的泄漏和結(jié)垢的進(jìn)入,保證閥桿的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。下端的密封裝置采用柔性閥桿結(jié)構(gòu),利用軸承、碟簧等部件,使閥桿能夠在軸向方向有一定的伸縮余量,以適應(yīng)閥桿的熱膨脹和收縮,防止閥桿卡死或頂死。

    5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是指閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)部件,一般采用電動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、液動(dòng)等方式,根據(jù)不同的工況和控制要求,選擇合適的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),以保證閥門(mén)的開(kāi)關(guān)靈活和可靠。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要考慮閥門(mén)的工作溫度、閥門(mén)的啟閉力矩、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)時(shí)間、閥門(mén)的控制信號(hào)等因素,以匹配閥門(mén)的性能和功能。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝要考慮閥門(mén)的安全性、可靠性、維護(hù)性等因素,以保證閥門(mén)的正常運(yùn)行和維修。

    以上就是高溫?zé)煔獾y的設(shè)計(jì)和特點(diǎn)的簡(jiǎn)要介紹,希望對(duì)您有所幫助。


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